Бұрғылау технологиясының дамуы негізінен қатты басқару жабдығына байланысты.Механикалық қатты бақылау бұрғылау ерітіндісінің жақсы өнімділігін сақтау және қамтамасыз ету үшін маңызды буын болып табылады, сонымен қатар кәдімгі бұрғылау технологиясының құрамдас бөліктерінің бірі болып табылады.
Бұрғылау ерітіндісінде лайдың өнімділігіне және механикалық ену жылдамдығына үлкен әсер ететін қатты бөлшектердің мөлшері 15 микроннан асады, бұл жалпы қатты заттардың шамамен 70% құрайды.Адамдар оны кез келген уақытта тиімдірек механикалық жабдық арқылы жоюға тырысады.Бұрғылау технологиясының дамуымен лайдың өнімділігіне қойылатын талаптар жоғарырақ және жоғарырақ.Тәжірибе көрсеткендей, қатты ерітінділерді бақылау арқылы лайдың өнімділігін арттыру технологиясы ұңғымалардың жағдайын тұрақтандырумен және бұрғылау жылдамдығын арттырумен тығыз байланысты бұрғылау ерітіндісінің маңызды қосалқы технологиясына айналды.Бұрғылау үшін жоғары сапалы ерітіндімен қамтамасыз ету үшін, бұрғылау ерітіндісінің тамаша өнімділігін сақтаудың кепілі болып табылатын толық және қолданылатын лай тазарту жабдықтарының жиынтығы болуы керек.
Бұрғылау сұйықтығы мен шламдағы қатты фазаны атқаратын қызметтеріне қарай екі категорияға бөлуге болады: бірі пайдалы қатты фаза, мысалы, бентонит, химиялық өңдеу агенті, барит ұнтағы және т.б.. Екіншісі бұрғылау шламы сияқты пайдасыз қатты фаза, нашар. бентонит, құм және т.б.
Бұрғылау сұйықтығының қатты фазасын басқару деп аталатын нәрсе зиянды қатты фазаны жою және бұрғылау сұйықтығының өнімділігі бойынша бұрғылау технологиясының талаптарын қанағаттандыру үшін пайдалы қатты фазаны сақтау болып табылады.Әдетте, бұрғылау сұйықтығын қатты бақылау қатты бақылау деп аталады.
Қатты бақылаудың маңыздылығына назар аударылуда.Бұл бұрғылау жұмыстарын қауіпсіз, сапалы және тиімді жүргізуге және мұнай мен газ қабаттарын қорғауға тікелей әсер ететін маңызды факторға айналды.Қатты бақылау оңтайлы бұрғылауға қол жеткізудің маңызды құралдарының бірі болып табылады.Жақсы қатты бақылау ғылыми бұрғылау үшін қажетті жағдайларды қамтамасыз ете алады.Қатты фазаны дұрыс басқару мұнай мен газ қабатын қорғауға, бұрғылау моменті мен үйкелісін азайтуға, сақиналы сору қысымының ауытқуын азайтуға, дифференциалды қысымның жабысу мүмкіндігін азайтуға, бұрғылау жылдамдығын жақсартуға, бұрғылау қашауының қызмет ету мерзімін ұзартуға, азайтуға болады. жабдықтар мен құбырлардың тозуы, бұрғылау сұйықтығының айналу жүйесінің осал бөліктерінің қызмет ету мерзімін жақсарту, ұңғыма оқпанының тұрақтылығын арттыру, қоршау жағдайын жақсарту, қоршаған ортаның ластануын азайту және бұрғылау сұйықтығының құнын төмендету.Кен орнының статистикалық деректері төмен тығыздық диапазонында бұрғылау сұйықтығының қатты құрамының әрбір 1%-ға төмендеуіне (бұрғылау сұйықтығының тығыздығының 0,01 төмендеуіне баламалы) механикалық ену жылдамдығын шамамен 8%-ға арттыруға болатынын көрсетеді.Қатты бақылаудың пайдасы өте маңызды екенін көруге болады.
Балшықта шамадан тыс пайдасыз қатты заттардың болуы бұрғылау сұйықтығының өнімділігін бұзудың, ену жылдамдығын төмендетудің және ұңғыманың әртүрлі асқынуларына әкелетін ең үлкен жасырын қауіп болып табылады.Ұзақ мерзімді тәжірибеде және үздіксіз зерттеулерде адамдар балшықтағы артық пайдасыз қатты фаза бұрғылау жұмыстарына келесі жағымсыз әсерлерді әкеледі деген қорытындыға келді.
Балшықтың қатты құрамының жоғары болуы, үлкен үлес салмағы және төменгі саңылау қысымының айырмашылығының артуы сұйық бағананың жынысқа қысымды ұстау әсерін арттырады, бұл тесік түбіндегі тау жыныстарының бөлшектенуіне ықпал етпейді.Шламның қатты құрамы жоғары, бұрғылау шламын алып жүру қабілеті әлсірейді және бұрғылау шламының үлкен бөлшектерін уақытында саңылаудан шығару мүмкін емес, нәтижесінде тау жыныстарының кесінділері бұрғы қашаумен бірнеше рет үзіледі және осылайша бұрғылау құралдарының тозуын арттырады, осылайша бұрғылау жылдамдығына әсер етеді.
Бұрғылау кезінде судың жоғалуы және лайдың қатты бөлшектерінің мөлшері саңылау қабырғасында пайда болған лай тортының сапасына тікелей әсер етеді.Бұрғылау сұйықтығының су шығыны аз, балшық торт жұқа және қатты, ал қабырға қорғанысы жақсы, бұл біздің мақсатымыз.Қатты заттардың жоғары болуы лайдың суды жоғалтуын арттырады, бұл суды сіңіруге, гидратацияның кеңеюіне және тақтатас қабатының шұңқыр қабырғасының тұрақсыздығына әкеледі, нәтижесінде нашар көтерілу және сүрілу, тесіктегі апаттарға әкеледі.Сонымен қатар, егер балшық тым қалың және бос болса, ол бұрғылау құралы мен ұңғыма қабырғасының арасындағы жанасу бетін де арттырады, бұл оңай жабысып қалуға әкеледі.
Қатты масса неғұрлым көп болса, айналым жүйесінің механикалық тозуы соғұрлым көп болады.Тым көп балшық балшық сорғысының цилиндр төсемі мен поршеньінің тозуын тездетеді, осылайша техникалық қызмет көрсету уақытын арттырады және бұрғылау тиімділігін төмендетеді.Қатты құрам тым жоғары болса, ол сонымен қатар бұрғылау құбырының ішкі қабырғасында қабыршақтануды тудырады, ішкі құбырды аулауға әсер етеді және масштабтауды өңдеу үшін бұрғылау құбырын көтеруге мәжбүр болады, осылайша қалыпты жұмыс процедурасын тоқтатады.Бұрғылаудың тиімділігі де қосалқы жұмыс уақытының үлкен ұлғаюына байланысты айтарлықтай төмендейді.
Бұрғылау процесі кезінде бұрғылау шламдары ұдайы ерітіндіге түсетіндіктен уақытында жойылмаса, ерітіндінің өнімділігі өзгереді.Балшықтағы құмның мөлшері 4%-дан жоғары болса, ол қалдық суспензия болып саналады.Оны ағызып, жаңа суспензиямен ауыстыру керек.Балшықтың көп бөлігі сілтілі ерітінді болып табылады және кездейсоқ ағу өсімдіктерді жойып қана қоймайды, сонымен қатар топырақтың сілтіленуін тудырады және өсімдіктердің қалпына келуіне әсер етеді.Сонымен қатар, балшықта балшықты қара ететін кейбір қоспалар бар және көп мөлшерде ағындылар қоршаған ортаға көрнекі ластануды тудырады.